滾筒輸送機迎來一個多元化的時代。滾筒輸送機有比較多的類型，如管狀帶式滾筒輸送機、高傾角帶式傳送機、空間轉彎帶式輸送機等。 

 一、滾筒輸送機集中控制系統的構成 從系統的整體結構而言，滾筒輸送機控制系統由硬件系統與本軟件系統進行構成。硬件系統包括主站與分站及其成部門（磁力啟動器、控制器、顯示器、檢測裝置、傳輸電纜等）；軟件系統主要是指整個的信息通信，也即控制中使用的軟件程序。控制器控制系統的心臟，在輸送系統每個滾筒輸送機上安裝一個可編程控制箱，負責該臺的滾筒輸送機的詳細運作，然后會有一個總控制臺，負責集中對分站機組的實時監控。控制器的類型有良多，現多采用PLC可編程控制器，選擇多臺PLC組成數據傳輸網絡，實現不同規模與不同功能的控制。 

 二、滾筒輸送機集中控制系統的作用和特點

 1、控制自動化。自動化體現在系統控制器選用與遠程監控的功能上。主站的工作職員可以通過工作站的信息治理系統，遠間隔訪問與控制各分站機，進行數據的采集與輸送機設備治理。 

 2、故障自我診斷。系統網絡、PLC編程控制器、傳感設備有無自我檢測功能，碰到網絡斷線、控制模塊故障、信號傳輸干擾等情況，系統會發出相應警報。 

 3、全分布式結構。系統采用全分布式結構，“地面控制為主，井下控制為輔”，主機和分機之間既相聯系又互不干擾，即便是地上部門發生了故障，不會影響機組的正常作業。 

 4、操縱人道化。系統控制界面公道，采用人間界面。模擬真實的運行場景，畫面顯示形象生動、直觀大方，便于操縱職員識別，控制起來也利便了良多。輸送機功能設置也齊全，配有運行工況顯示、檢測數據講演和故障提示等功能。 

 5、低運行用度。因為是遠程分布控制，就縮減了機組布線，節約了本錢用度。又因系統不亂性、可靠性較強，而且系統擴展性良好，網絡柔性化程度高，故能通過更改軟件體統而實現功能的變換，而不需要重新設計。 

 6、低維護用度。系統本身可靠程度加故障檢測功能，降低了系統發生故障的次數，維護用度也就省了下來。 滾筒輸送機控制系統是應用于礦物開采與輸送方面，是比較理想的自動化系統。采用機械自動化控制也有力確保了施工安 全，減輕了出產和治理強度。